機械輸送房
機械輸送式噴砂房機械輸送式噴砂房為平車往復式專用噴丸機，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機、提升機、分離器、彈丸控制系統、照明系統、除塵系統、輸送平車、電控系統等部分組成。
噴丸室體
本室體由輕鋼結構，和夾芯彩鋼板制成結構堅固；其內壁襯有耐磨橡膠護板，室體兩側設有安全門。室體四周設有照明燈以保持室內充足的亮度。
配套設施
本噴丸機配有1 臺噴丸器。噴丸機采用美國CLEMCO 技術制作。
特點
1.采用在噴槍手把上安裝操作開關，且可實現自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結束后，噴氣清除工作表面的浮灰。
2.噴射力強大、穩定。
噴砂防護服可用來長時間、高壓力作業，保證了均勻、高質量的清理工作。密封性能良好，工作時無泄漏現象。
3.本機特設了CP-2型調溫式防護面具。CP-2 型調溫式防護面具由空氣過濾器、溫度調節器、雙層頭盔和防護衣組成。經過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣（空氣過濾精度達到0.5um）穿過溫度調節器（溫度調節范圍為10—35℃）徐徐進入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒服的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時的作業環境，保護了身體健康。采用耐用的克林蒙克磨料閥，安全，使用壽命長。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件已實現系列化，通用性、互換性高，性能穩定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環系統的重要組成部分，螺旋葉片采用6 mm厚16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分準確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。
斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個結構為一個箱體式密封結構，杜絕彈丸和灰塵外漏。提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。
丸砂分離器
本分離器為吸收瑞士DISA公司技術綜合開發的，是目前Z新
磨料閥式的分離器。本設備的關鍵部件之一，其分選區的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。
彈丸分配系統
采用氣控彈丸閘閥，調整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8～Φ1.2鑄鋼丸，硬度HRC40～45，彈丸使用壽命，消耗費用等經濟指標見下表及簡單分析。
輸送平車
由鋼結構框架和行走結構組成，在平車的表面上防護有ZGMn13和65Mn的防護板，并帶有彈丸回流結構，減小表面堆積彈丸的現象。
照明系統
照明系統采用多盞金鹵燈分布于室體的四周，各照明燈均有按鈕控制其光亮，可達到標準光亮度的1-2倍，加強對照明燈進行保護，室內照度大于75LUX。
結構簡介
噴砂房用除塵器為本機配置的1臺QDS36LT66*2型濾筒式除塵器負責大件噴丸除塵，配備HSQ18LT66*2 負責小件的拋噴丸清理除塵。進風口可如圖所示設置在側面，也可設置在頂部，出風口可如圖所示設置在清潔空氣室的下部，也可設置在清潔空氣室的側面或頂面。
設備配套一般按每只唐納森濾筒處理風量700立方米/小時計算，但在處理超細粉塵以及粉塵入口濃度較高時，應適當增加一些濾筒，必要的時候應設置二級除塵，以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾面積為23.5平方米/只。
可采用進口唐納森空氣過濾器，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優良、阻力低、過濾面積大等特點，采用國際先進的折疊固化新工藝，端蓋和護網采用防銹、防腐性能優良的加厚優良電化板，密封圈采用低硬度。
電氣控制
本系統實現對噴砂房清理室的集中控制。本系統以可編程序控制器（PLC）為核心，采用優良電氣元件，具有工作可靠，自動化程度高，保護功能齊全等諸多優點。
本系統主電源采用3相380v交流電源，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用；為了降低干擾，PLC的工作電源由單獨的變壓器供電。
本系統具有比較完備的故障報警功能，幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點，減少停機時間，提高工作效率。
本系統電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺內，使用人機界面觸摸屏，便于操作及維修。
采用進口PLC+觸摸屏控制，具有自動/手動兩種控制功能。
