鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)價(jià)格

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)對(duì)原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以強(qiáng)有力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 在軋制鋼材產(chǎn)品（薄鋼板，軋制斷面，鋼管和簡(jiǎn)單的鋼結(jié)構(gòu)件）防腐處理工程中要求表面清潔，無銹和污垢。用大龍公司拋丸機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹，已在生產(chǎn)中獲得了認(rèn)可并得到廣泛的應(yīng)用。 設(shè)備組合系統(tǒng)使工藝過程可靠，經(jīng)濟(jì)，確保了工件要求的清潔度。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，配備用戶指定的裝料和卸料單元。

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)采用QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護(hù)板防護(hù)（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護(hù)板采用止口銜接，有效的延長(zhǎng)了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。前后密封附室采用8道活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對(duì)密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。

為了減少丸料下落過程中對(duì)底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)為防止工件上料不正在運(yùn)行過程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤。可以根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測(cè)，防止彈丸空拋。采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠且維修方便快捷。除塵系統(tǒng)采用三級(jí)脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室除塵效果佳。由于工件采用工裝輸送輥道輸送驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用雙向傳動(dòng)。

鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，進(jìn)行除銹除氧化皮和其他污垢物是管道清理方面的專家。經(jīng)過拋丸處理使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力提高表面質(zhì)量與防腐效果。其清理性能讓過去勞動(dòng)力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時(shí)。同時(shí)鋼管拋丸機(jī)能將生產(chǎn)成本將至低且大大提高產(chǎn)出。