吊鉤式拋丸機工作時,當(dāng)準(zhǔn)備工作(除塵系統(tǒng)、提升機、螺旋輸送器等運行)完畢后,機器開始正常工作。首先,吊鉤下降吊起工件,上升至一定位置,然后沿軌道進入拋丸清理室,當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定位置后停止并開始自轉(zhuǎn)。此時關(guān)閉拋丸清理室大門,打開拋丸器,開供丸閘,
開始對工件進行拋丸清理。重復(fù)此過程直至工作完畢,按順序停機。
工作程序:
1.除塵系統(tǒng)運行
2.提升機開
3.螺旋輸送器開
4.分離器開
5.吊鉤在清理室外裝載工件,升至一定高度,接觸行程開關(guān)以后停止。
6.吊鉤進入清理室內(nèi),到予定位置后停止
7.清理室大門關(guān)閉,吊鉤開始旋轉(zhuǎn)
8.拋丸器開
9.供丸閘開,清理開始
10.吊鉤所掛工件清理完畢,供丸閘門關(guān)
11.拋丸器停
12.吊鉤自轉(zhuǎn)停
13.清理室大門開,吊鉤移出清理室
14.吊鉤在清理室外卸工件
15.重復(fù)6.7.8.9.10.11.12.13.14各步
16.若繼續(xù)工作,轉(zhuǎn)至5.步
17.供丸閘、拋丸器自動關(guān)停,停吊鉤轉(zhuǎn),停螺旋輸送器,停分離器,停除塵器,整機工作停止。
關(guān)于電控系統(tǒng)的各執(zhí)行元件的動作程序的詳細(xì)說明,請參閱本說明書后面的電氣部分。
應(yīng)用范圍
吊鉤式拋丸機適合于化工、電機、鑄造、建筑、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、及鋼結(jié)構(gòu)件進行表面清理及拋丸強化,以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮;適合于不宜碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。我們應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來達(dá)到除銹、強化的目的,是因為拋丸清理仍然是世界上經(jīng)濟和可靠的方法。
試車
很多人剛開始使用吊鉤式拋丸機都不知道要注意些什么,其實只要注意以下五個要點,操作起來就會得心應(yīng)手了。
1.仔細(xì)檢查機器的各部件是否連接牢固;
2.按照本說明書第六部分的要求進行潤滑;
3.空載試車2~3小時。
4.若以上各步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題,則打開提升機和螺旋輸送器,從清理室大門處向設(shè)備中加入約 600Kg 的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機的提升,Z終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開車后,這些彈丸將通過料斗下部的電動供丸閘閥流入拋丸器,對清理室內(nèi)的待清理工件進行拋丸清理。
5.在調(diào)節(jié)拋丸器時,應(yīng)注意拋丸器的定向套位置應(yīng)使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上,否則會影響清理效率。定向套窗口的位置,可參考圖五所示位置行安裝,必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙,放在被清理工件的位置處,啟動拋丸器,人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸,檢查拋射帶的位置,如拋射區(qū)位置不正確,應(yīng)調(diào)整定向套,以獲得理想的位置為準(zhǔn)。定向套調(diào)整好后,可進行負(fù)荷試車,經(jīng)過 30 分鐘的拋丸后再加入 400Kg 的彈丸。按照以上5個步驟安全試車才能保證吊鉤式拋丸機的正常運行。
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