通過式拋丸機在汽車零部件行業的應用
拋丸機與噴丸機的不同之處在于，它用于降低零件的疲勞壽命，增加不同的表面應力，增加零件的強度或防止微動。因此，應用噴丸技術可以有效提高汽車關鍵零部件的疲勞壽命和耐腐蝕性能。目前，世界上許多著名的汽車制造商和零部件制造商已經將強化納入標準生產流程。同時，鋼筋設備也和其他制造設備一樣，形成了完整的現代制造流水線。
隨著噴丸技術的不斷發展，將其應用于汽車制造領域以提高和延長汽車關鍵零部件的疲勞壽命成為人們關注的焦點，在轎車、卡車、摩托車等的設計之初就得到充分的考慮和重視。目前，噴丸強化技術和工藝的應用會在大多數發動機零件的設計中發現，包括曲軸(除垢和強化)、連桿(強化)、傳動齒輪等軸類零件、齒圈、活塞、太陽輪和行星輪、鋼板彈簧和圓彈簧等。大量的汽車零件，無論是鑄/鍛件、壓鑄件、機械切割件還是焊接件，都需要用不同類型的噴涂/拋光設備進行表面處理，如去除氧化皮、去毛刺、噴砂清理和清理其他表面雜質。
有確鑿的數據證明，通過噴丸處理，鋼板彈簧、傳動齒輪和曲軸的抗疲勞壽命可分別延長600%、1500%和900%。提高有效零件的抗疲勞和耐腐蝕性能對其使用壽命和安全具有重要意義。拋丸機依靠噴丸技術，零件可以設計得越來越輕。一些由于工藝規范而不得不使用昂貴材料的零件現在可以用低價材料代替，通過噴丸技術可以達到相同甚至更好的性能標準。
