3mm厚度的鋼板使用通過式拋丸機工藝是否會變形？拋丸機是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸器如果沒有變頻器，轉速無法調整，在工件進行拋丸處理過程中，對于鋼板厚度≥4mm的工件，不會發生工件變形；對于鋼板厚度＜3mm的工件，變形嚴重，應禁止處理；對于厚度3～3.5mm的工件拋丸時間應控制在60s左右，避免工件變形。對于鋼板較薄的工件在理論上應考慮增加變頻器。
拋丸機械是利用拋丸器將鋼砂鋼丸快速拋落撞擊在原材料對象表面的一種解決技術性。對比別的表面解決技術性而言，它迅速、更合理，并可對一部分保存或沖壓加工后的鑄造全過程。
拋丸機械運用于鑄造行業鑄鋼件、鑄造鐵件的表面粘砂及氧化皮的消除。
幾乎任何的不銹鋼鑄件、灰鑄件、瑪鋼件、灰鑄鐵件等都需要開展拋丸除銹。這不但是因為消除鑄件表面氧化皮和粘砂，與此同時也是鑄件質量檢測前不可缺少的提前準備工藝流程，例如大中型小型汽輪機外殼在開展無損探傷之前務必做好嚴苛的拋噴丸清除，以確保探傷檢測結論的穩定性。在一般鑄件生產制造中，拋噴丸清除是發覺鑄件表面缺點如皮下組織排氣口、渣孔及其粘砂、冷隔、脫皮等的不可缺少的技術方式。稀有金屬鑄件，如鋁合金型材、合金銅等的表面清除，除消除氧化皮、發覺鑄件的表面缺點外，更關鍵的目的性是以拋噴丸來消除壓鑄件的毛邊和得到具備裝修實際意義的表面品質，得到綜合性實際效果。冶金工業鋼材生產制造中，拋噴丸或是酸洗鈍化是確保鋼材很多生產制造中得到高生產效率而采取的設備或有機化學協同除去磷皮的一種技術方式。鐵氧體磁芯、不銹鋼板薄鋼板等別的合金圓鋼、帶的制造中，在冷軋工藝流程全過程中務必開展淬火后再開展噴丸或酸洗鈍化解決，以確保冷軋板的表面表面粗糙度及薄厚精密度。
